化學（xué）物質對球墨鑄鐵特性有何危害？
高（gāo）效的化學成分保證了鑄（zhù）件的優良性能，下麵是球墨鑄鐵的主要衝擊韌性元件（jiàn）。
成份選擇
1碳。
由於（yú）高純（chún）度石墨在球墨鑄（zhù）鐵管中呈（chéng）球狀，其含碳量對物理性能的影響不如灰口鑄鐵明顯。所以，含碳量對球（qiú）墨鑄鐵管物理性能的影響主要取決於其對基體金屬材料的危害。對球墨鑄鐵管而言（yán），增加碳（tàn）量可減少分散（sàn）珠光體。碳素含量達到3%時（shí），珠光體就會消退，3%以上（shàng）時，鐵素（sù）體就會出（chū）現在基體中。球墨鑄鐵（tiě）管石（shí）墨化硬化後，分散的（de）珠光體溶解，形成鐵素體基體。在這個時候，含碳量過高會危及到高純度（dù）石墨球的總數、直徑和光澤度。
實際性能。一般來說，增加碳含量(碳質量分數（shù）在3.2%以上)可以提高球墨（mò）鑄鐵管的衝擊韌性。用球墨鑄（zhù）鐵管製造碳（tàn）素製品時（shí），碳素含量一般為3.5%~3.8%。但是（shì），在生產球墨鑄鐵管的（de）過程中，要加入一定量的矽（guī），這就會（huì）引起碳素質量的變化。所以，球鐵管體的物理性質也（yě）必（bì）須考慮到碳的危害。對淬火高韌性球（qiú）墨鑄鐵管（guǎn）來說，適當提高碳的質量，有利於整個淬火過程（chéng）中基體組織中的（de）珠光體和鐵素體（tǐ）的溶解，增加鐵（tiě）素體機構數（shù），有利於韌性和塑性變形。尤其是，碳含量過高，很容易導致高純石墨浮起。為使其具有（yǒu）較（jiào）高的保證韌性（xìng），同時又不使其浮在水麵（miàn），必須選（xuǎn）擇合適（shì）的碳質種類。
2.矽
矽對韌性有雙重危害，既可增加鐵素體總量、增加韌性和塑性變（biàn）形，又可固溶強化鐵（tiě）素體基體，提高抗壓（yā）強（qiáng）度和（hé）強（qiáng）度（dù）。矽片質量（liàng）分數超過5%時，衝擊韌性值kα降低，灰度下降（jiàng）到正（zhèng）常灰度。韌性球磨鑄（zhù）鐵一般在超低溫-40℃下工作，其（qí）矽含量（liàng）不得超過2.7%。所以在碳含量（liàng）明確的標準下，盡可能采用高碳鋼（gāng）進行（háng）低矽方案，有利於（yú）提高（gāo）韌性。
3.磷
磷是生鐵中的長存原素，由於其對球磨鑄鐵物理性能，尤其是衝擊韌性和（hé）塑性變形有顯著的負作用，一直被認為是有害存原素。結果表明，由於碳化物團錯位所致的磷碳化（huà）物脆相的存（cún）在，使球墨鑄件的物理性能大（dà）大惡化，而磷阻止了鐵素體的溶解（jiě），從而使球墨合金的韌性降低；其次，磷阻（zǔ）止了（le）鐵素體的溶解（jiě），從而使球墨合金（jīn）的韌性降低。磷質分數每增加0.01%，其延性變溫溫（wēn）度將升高約（yuē）4.5℃。當（dāng）磷質分（fèn）數大於0.16%時，延性變溫已高於（yú）室內溫度，衝擊斷（duàn）裂麵將出現（xiàn）脆（cuì）性斷裂。磷（lín）質（zhì）分數每增加0.01%，塑性變溫溫度則增加4.5℃。超低溫(-40℃)工作鑄件的（de）含磷量應小於0.07%，常溫工作鑄件的含磷量（liàng）應小於0.1%。熱分析表（biǎo）明，生產高韌性球磨鑄鐵時，低磷是必須（xū）的。
