全自動生產線（xiàn）
自動電鍍生產線是按電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控製裝置、電源設（shè）備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成（chéng）電鍍工序要求（qiú）的全部過程，生（shēng）產效率高，產品質量（liàng）穩定。
全（quán）自動電鍍生產線適合於產品（pǐn）比（bǐ）較單一（yī）而產（chǎn）量又很大的產品（pǐn），比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這（zhè）類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適（shì）合（hé）產品的（de）裝載方式和相對固定（dìng）的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以後，就可（kě）以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自（zì）動電鍍生產線的控製係統采用PLC控製機，將確定（dìng）的工藝流程編程後輸入電（diàn）腦（nǎo），即可以進行全自（zì）動的控（kòng）製。
塑料電鍍生產線（xiàn）
塑料電鍍廣泛應用於汽（qì）車裝飾件、手機裝飾（shì）件和（hé）標牌等行業，隨著工（gōng）程塑料應用的擴大，塑料電鍍的範圍也在擴大，主要適用於ABSPC塑料（liào）產品的電鍍處理（lǐ）。
首先（xiān）在塑料（liào）基本表麵采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有（yǒu）塑料盒金屬二者（zhě）的優點（diǎn），既（jì）塑料金屬（shǔ）化，然（rán）後進行常規電鍍。
金屬化的塑料克服了塑料本身的許（xǔ）多缺陷，具有良好的耐溶劑（jì）性（xìng）、耐蝕性、耐光照性、導（dǎo）熱性能、具（jù）有金屬外觀性好，鍍層硬度等（děng）特點（diǎn）。
環形生產線
環形垂直升降式電鍍線（xiàn）與普通的電鍍（dù）線結構上有著（zhe）很大的不同，工件的橫（héng）移和升降（jiàng）不再是針對單（dān）一（yī）的槽進行（háng），而（ér）是整條線的掛具和工（gōng）件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降後進入下一個（gè）槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在（zài）槽內作連續移動（dòng），不作（zuò）升降。
工（gōng）件的橫移是（shì）通過（guò）馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現（xiàn）的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平台，托住滑（huá）動器，吊臂，掛具和（hé）工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護（hù）都有感應器控製，通（tōng）過（guò）一定的（de）設置，可（kě）以實現工件多（duō）套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
 電鍍生產線配置特點：
（1）槽體可根據客戶要求采用PP、PVC材料和不鏽鋼製作，耐酸堿、耐溫。
（2）機架可采用（yòng）拚裝式碳鋼、不鏽鋼機架，機架中的行車運行導軌（guǐ）又分為（wéi）高、中、低軌，美觀耐用。
（3）獨立電器控製櫃，PLC全程序控製，也可手動操作。
（4）PP高（gāo）精度過濾器及（jí）進口化工泵，耐酸、耐堿。
（5）大（dà）功率直流電鍍電源，噪音小，易於維修
（6）行車可采用單（dān）電機或雙電機進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑。
（7）滾鍍線可以加裝滾（gǔn）桶自轉滴（dī）液裝置。滾筒（tǒng）可采用（yòng）PP、PVC板（bǎn）材或壓鑄型材（cái）料，孔徑1-5mm不等，
（8）傳動裝置設整（zhěng）線連軸傳動和單（dān）機傳動結構
（9）行車提升負荷常規達到100-250kg，
（10）可根據客（kè）戶要求定製自動上下裝置及手（shǒu）工（gōng）上下料裝置，或者帶有（yǒu）自動烘幹係統，
 全自動電鍍生產線適用於鍍銅、鎳、鉻、鋅（xīn）、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要（yào）求，並可根據用（yòng）戶需要滿足各（gè）種電鍍中的（de）功能性和（hé）裝飾性要求。適（shì）合各種小零件大批量（liàng）生產及各（gè）種電鍍（dù）種需要，並且生產效率（lǜ）高，鍍層均勻，質量好耐用
整線結構合理、外（wài）形美觀、操作方（fāng）便、並可根據客戶要求設計全（quán）自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控（kòng）製的全自動操作係統可用（yòng）屏幕顯示，穩定性高。可以大幅度（dù）提高生產率（lǜ），性能穩（wěn）定良好，同時（shí）還可以減少勞動力。
可根據客戶要求定製各種不同（tóng）鍍種的（de），不同工藝的電鍍（dù）設備生產線。