蓄熱式催化燃燒（shāo）設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱（rè）式催化燃燒法（fǎ）（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是（shì）在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大（dà）不同之處是氧（yǎng）化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次汙染（rǎn）物；而（ér）RCO隻需要（yào）300～500℃之間的溫度，因此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定（dìng）溫度，以催化劑的作用下將汙染物完全氧（yǎng）化（huà），去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄勢材質的催化室進行蓄勢（shì）與催化氧化（huà）互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直（zhí）接燃燒和催化燃燒的主要差別在於廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒（shāo）為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方式屬（shǔ）於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷（cí）材料的高熱傳（chuán）導係數特性（xìng）作為熱交換介質，以得到較（jiào）完整的熱能傳導率（lǜ）。將含惡臭氣體（tǐ）事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其廢氣溫度（dù）幾（jǐ）乎達到催化（huà）室設定溫（wēn）度，並使汙（wū）染物產生（shēng）氧化作用，然後導入加熱室升溫（wēn），並維持（chí）在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理（lǐ）後的廢氣導入其它（tā）的陶瓷填（tián）充（chōng）床（chuáng），回收熱能後排到大氣中，其排放溫度僅略高於廢氣處（chù）理前的溫（wēn）度。所有（yǒu）的陶瓷填充床均做加熱、催化淨化（huà）、蓄熱冷（lěng）卻的循環步驟。該技術具有（yǒu）淨化效率高、運行費用低的特點。
RCO淨化器工（gōng）作原理：
蓄熱催化床分成（chéng）八等分，其中三份是進氣（qì）區（qū），三份是排氣區，一分是吹（chuī）掃區，一分是盲區。
待（dài）處理的氣體從進氣區（qū）進入，進過（guò）蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高（gāo），蓄熱陶瓷被；冷（lěng）卻，然後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體（tǐ）通過排氣區，氣體中的熱（rè）量被蓄熱陶瓷（cí）吸收（shōu），陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻（què）後（hòu）的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區（qū）進行吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走（zǒu）。盲區是（shì）不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
通過（guò）蓄熱床（chuáng）的旋轉，各（gè）個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣體的淨化（huà）功能，並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處（chù）理技術特別適用於熱回收率需求高（gāo），且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適（shì）用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分（fèn）經常發生變化或廢氣濃度（dù）波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠（jiāo）、油漆、塗裝、家俱（jù）、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的淨（jìng）化處理，可處理（lǐ）的有機物質種類包括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類（lèi）、醚類和烴類等（děng）等。此外RCO還（hái）適用於汙（wū）水（shuǐ）處理站的（de）除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間（jiān）的有（yǒu）機廢（fèi）氣或臭氣。
工（gōng）藝特點：
1.采用RCO工藝淨化（huà）有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物（wù），具有工藝流程簡單、設備（bèi）緊湊、運（yùn）行可靠等（děng）優點（diǎn）；
2.RCO具有淨（jìng）化效率高，一般均可達（dá）99%以上；
3.RCO具有運行費用低的優（yōu）點，其熱（rè）回收效率一般均可達90%以上。