蓄熱式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡（jiǎn）介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚（fén）燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要（yào）在800℃以（yǐ）上的高溫，高溫會產（chǎn）生NOX二次（cì）汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節能（néng）、安全，完全（quán）不產（chǎn）生（shēng）NOX。
RCO為（wéi）燃燒處理技術之一，其原理是在一定（dìng）溫度，以催化劑的作用下將汙染物完全氧化，去除效率（lǜ）可達99%以上。此技術是用多（duō）床可蓄勢材質的催化室進行蓄勢與催化氧化互相切換的方式進行，以（yǐ）大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和（hé）催化燃（rán）燒的主要差別在（zài）於廢熱回收的（de）型式和效率上。一般而言：催化燃燒（shāo）為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上（shàng）。
RCO的熱回收方（fāng）式屬於熱再生（shēng）型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料（liào）的高熱傳導係數特性作（zuò）為熱（rè）交（jiāo）換介質，以得到較（jiào）完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱的（de）陶瓷（cí）填充床預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度（dù），並使汙染物產生氧化作用，然後導（dǎo）入加熱室升溫，並維持在（zài）設定（dìng）溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理後的廢（fèi）氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱（rè）能後排到大氣中，其（qí）排（pái）放（fàng）溫（wēn）度僅略高於廢氣處理前的溫度。所有的陶（táo）瓷填充床均做加熱（rè）、催化（huà）淨（jìng）化、蓄熱冷卻的循（xún）環步驟（zhòu）。該技術具有（yǒu）淨（jìng）化效率高、運行（háng）費用低的特點。
RCO淨化（huà）器工作原理：
蓄（xù）熱催化（huà）床（chuáng）分成八等分（fèn），其中三份（fèn）是（shì）進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。
待處理的（de）氣體從進氣區進（jìn）入，進（jìn）過蓄熱陶瓷層，氣體（tǐ）被陶瓷加熱（rè），氣體溫（wēn）度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄（xù）熱陶瓷吸收，陶瓷（cí）升溫，氣體被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹（chuī）掃區進行吹（chuī）掃，防（fáng）止（zhǐ）未淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區（qū）是不通氣的，即（jí）從（cóng）排氣區轉（zhuǎn）入進氣區時，防止（zhǐ）氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區（qū）的（de）陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨（jìng）化的循環步驟，完成氣體的淨化功能，並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術（shù）特（tè）別適用於熱回收率需求高，且無其它過程可利用（yòng）作為熱交（jiāo）換回收程序；適用於同一生產線上，因產品（pǐn）不同，廢氣成分經常發生變（biàn）化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家（jiā）俱、印（yìn）製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度（dù）有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類（lèi）、醛類、醇類（lèi）、醚類和烴類等等（děng）。此外RCO還適用於汙水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭（chòu）氣。
工藝特點（diǎn）：
1.采用（yòng）RCO工藝淨化有（yǒu）機廢氣，可同時（shí）去除多種有機汙（wū）染物，具有工藝流程簡單、設（shè）備緊湊、運行可靠等（děng）優點；
2.RCO具有淨化效率高，一般（bān）均可達99%以上；
3.RCO具有運行費用低（dī）的優點，其熱回收（shōu）效率一般均（jun1）可達90%以上。