簡介
防治石油、化（huà）工等行業排出（chū）的（de）廢氣中的烴、醇（chún）、酮、醚、酯（zhǐ）、胺（àn）、羧酸、芳香烴、酚類等各（gè）種有機化合（hé）物(碳氫化物)加以回收利用或進（jìn）行無害（hài）化處理（lǐ）的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無汙染工藝，少用（yòng）有毒原料，控製有毒廢氣排放量；
(2) 對各（gè）種工業過程中產生的有機廢氣進行淨化處理。有機廢氣的淨化處理（lǐ）方（fāng）法主要有吸附法、催化燃燒法等。因有機廢氣具有易燃易爆特性，在淨化處理（lǐ）過程中應控製廢氣濃度不超過爆炸下限的25%，係統中還應設（shè）有阻火器、爆破板等應急裝置   。
催化燃燒法
原理：
催化（huà）燃（rán）燒法是在催（cuī）化劑的（de）作用下將廢氣中的有機汙染物完全（quán）氧化成（chéng）CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫（wēn）度低，安全性能好，對需淨化有機物的濃度限製（zhì）小，這使催化燃燒（shāo）法較多應（yīng）用於低濃度有機汙（wū）染物的處理，但廢氣中的（de）塵粒和（hé）霧滴有可能使催化劑（jì）壽（shòu）命降低，因而催（cuī）化燃燒法不宜於處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。
(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催（cuī）化劑有貴金屬催化劑、非貴金屬催化（huà）劑和稀土金屬催化劑，通（tōng）常將催化劑的活性組分載（zǎi）到（dào）載體（tǐ）上製成粒狀（zhuàng）或蜂窩狀使（shǐ）用。
(2) 催化燃燒法的流程與設備
工藝：
催（cuī）化燃燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入（rù）催化燃燒裝置的（de）氣體首先要（yào）經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分（fèn），避免催化劑床層（céng）的堵塞（sāi）和催化（huà）劑的中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度必須要達（dá）到所用催化劑的起燃（rán）溫度（dù），催化反應才能進行。因此對於低於起（qǐ）燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特（tè）別是開車時，對冷進（jìn）氣須進行預熱，因而催化燃燒法適用於處（chù）理連（lián）續排出的有機廢氣。
(3) 催化燃燒有機廢氣會產（chǎn）生一定量的反應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱。
設（shè）備特點
(1)采用催化燃燒工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染（rǎn）物，具有工（gōng）藝流程（chéng）簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
(2)采用電加熱/天然氣加（jiā）熱啟動，具有方便、運行費用低的（de）優點；
(3)工藝具有多重安全保護措施，確（què）保（bǎo）係統的安全運行；
(4)整個過程無廢水產生，淨化過程不產生二次汙染；
(5)具有淨化效率（lǜ）高，一般均可達97%以上。
應（yīng）用領域：
本工藝和設備可廣泛用於石（shí）油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢（fèi）氣的淨（jìng）化（huà）處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、醇類、醚類和烷烴（tīng）類等。
吸（xī）附法
吸附法可相當徹底地（dì）淨化有（yǒu）機廢氣．適於淨化低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物（wù）。
1 吸附劑可作為有機廢氣的吸附劑有活性炭、矽膠（jiāo）、分（fèn）子篩等，其中應用最廣泛的為活性炭。
2 活（huó）性炭吸附法處理有機廢氣流程（chéng）用活（huó）性炭吸附法處理有機廢氣時，其（qí）流程一般包括以下幾部分：
① 預處理。為保證活性炭床層具有一定的孔隙率，減少（shǎo）床層阻力，應（yīng）預先除去廢氣中的固體顆粒物和液滴。
② 吸附。當（dāng）采用固定床吸附器時，通常采用2個以上的吸附器，其中一個處於吸附（fù）狀態。廢（fèi）氣通過該吸附器，使廢氣中有機物被活性炭（tàn）床（chuáng）層吸附。
③ 脫（tuō）附與吸附劑再生。當吸附劑接近飽和時，應將該吸附劑床層切換到脫附狀態，使吸附質脫附而使吸附劑恢複吸附能力，這一過程也稱吸附劑的再生。
3 吸（xī）附設備用吸附法處理有機廢氣時多用固定床吸附器，也有用流化床吸（xī）附器處理瀝青（qīng）煙氣的吸附設備。