簡（jiǎn）介
防（fáng）治石油、化工等（děng）行業排出的廢氣中的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烴、酚類等各種有機化合物(碳氫化物)加以回收利用或進行無害化處理的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用（yòng）無汙染工藝，少用有毒原料，控製有毒廢氣排（pái）放量；
(2) 對各種工（gōng）業過程中產生的有機廢氣進行淨化處理。有（yǒu）機廢氣的淨化處理方法主要有吸附法、催化（huà）燃燒法等。因有機廢氣具有易燃易爆特性，在淨化處理過（guò）程中應控（kòng）製廢氣濃度不超過爆炸（zhà）下限的25%，係統中還應設有阻火器、爆破板等應（yīng）急裝置   。
催化燃燒（shāo）法
原理：
催化燃燒法是在（zài）催化劑的作用下（xià）將廢氣中的有機汙染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低，安（ān）全性能好，對需淨化有機（jī）物的濃度限製（zhì）小，這使（shǐ）催化燃燒法較多應用於低濃度有機汙染物的處理，但廢氣中的塵粒和（hé）霧滴有可能使催化劑壽命（mìng）降低，因（yīn）而催化燃燒法不宜於（yú）處理含塵粒和霧滴的有機廢（fèi）氣（qì）。
(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有（yǒu）貴金屬催化劑（jì）、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑的活性組分載到載體上製成粒狀或蜂窩（wō）狀使用。
(2) 催化燃燒法的流程與設備
工藝：
催化燃燒法的流程具有以下特點：
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體首（shǒu）先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化（huà）劑床層的堵塞（sāi）和催化劑的中毒。
(2) 進（jìn）入催化劑床層（céng）的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能（néng）進行。因（yīn）此對於低（dī）於起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進（jìn）氣須進行預（yù）熱，因而催化燃燒法適用於處理連續排出的有機廢氣。
(3) 催化燃（rán）燒有機廢氣會產生一定量（liàng）的反（fǎn）應熱，在產生（shēng）熱量大時，應注意回收反應熱（rè）。
設備特點
(1)采用催（cuī）化燃燒工（gōng）藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運（yùn）行可靠等優點；
(2)采用電加熱/天然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優點；
(3)工藝具有多重安全保護（hù）措施，確保係統的安全運行；
(4)整個過程無廢水（shuǐ）產生，淨化過程不（bú）產生二次汙染；
(5)具有淨化效率（lǜ）高，一般均可達（dá）97%以上。
應用領域：
本工藝和設備可廣泛用於石（shí）油、化工、橡膠（jiāo）、油漆、塗裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的淨化處理，可（kě）處理的有（yǒu）機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
吸（xī）附法
吸附法可相當徹底地淨化有機廢氣．適於淨化低濃度有機廢氣，也可富集並回收廢氣中有價值的有機物。
1 吸附劑可作為有機廢氣的吸（xī）附劑有活性炭、矽膠、分子篩等（děng），其中應用最廣泛的為活性炭。
2 活性炭吸附法處理有機廢氣流程用活性炭吸附法處理有機廢（fèi）氣時，其流程一般包（bāo）括以下幾部分：
① 預處（chù）理。為保證活性炭床層具（jù）有一定的孔隙（xì）率，減少床層阻力，應預先除去廢氣中的固體顆（kē）粒物和液滴。
② 吸附。當采用固（gù）定床吸附器時，通常采用2個以上的吸附器，其中一個處於吸附狀態。廢氣通過該吸附（fù）器，使廢氣中有機物被活性炭（tàn）床層吸附。
③ 脫附與吸附劑再生。當吸附劑接近飽和時，應將（jiāng）該吸（xī）附劑床層切換到脫附狀態（tài），使吸附質脫附而使吸附劑恢複吸附能力，這一過程也稱吸附劑的再生。
3 吸附設備用吸附法處理有機廢氣時多用固定床吸（xī）附器，也有用流化床吸附器處理瀝青（qīng）煙氣的吸附設備。